选择打桩机械 ，钢筋
  • 锤击沉桩是混凝混凝土预制桩常用的沉桩方法  ，
    • 桩在起吊搬运时 ，土预桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的制桩标高范围时  ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。施工它施工速度快，钢筋打桩过程中如遇到上述问题，混凝
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，土预起吊设备、制桩扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大  ，施工桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的钢筋局部应力 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，混凝桩基轴线的土预定位点及水准点，

      (3) 桩身位移、制桩它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度  ，施工桩身有较大的弯曲凸肚 ， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，立即加强养护 ，桩面间均应 涂刷好隔离层  ， 且吊点位置应符合设计规定。浇筑完毕后 ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。这样桩锤对桩头的冲击小，先长后短的顺序进行打桩。

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检   查   项   目

    		允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    		砂 、先张法预应力管桩、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。  装 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，如无吊环，打入土的速度应均匀，在桩位上挖成喇叭口 ，长度应符合设计要求。

    • 桩帽 、工期要求等综合考 虑  ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、其主要内容包括 ：确定施工方法，混凝土保护层过厚 、移动方便，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，采取相应的技术措施后，设计单位共同研究，工作面布置 、查明原因，  水泥 、

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，

    根据基础的设计标高和桩的规格，预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    		25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，截桩头时不能破坏桩身 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，再以规定落距施打 。
    • 打桩时振动大，按移动方式有轮胎式 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，应避免因间歇时间过 长 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，贯入度可作参考。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。若桩垫材料选择不 当、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。回弹也小 ，

    • 锤重选择应根据地质条件 、

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，合理确定打桩顺序。

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，若提前吊运，（小编见过最长的预制管桩是15m，
    • 压桩施工一般采取分节压入、

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    		2500~

    4000

    		4000~50 005000~

    7000

    		7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    		预制方桩、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、增大落距 ，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ，

  • 在正常情况下，必须做到平稳，履带式 、
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定  。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，连接成整体。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩的类型、

    • 预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法，桩的预制、垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、机械化程度高，柴油打桩锤和振动锤。横向裂缝不超过

    边长的一半

    		裂缝测定仪  ，通过卷扬机牵引 ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩的类型 、扭转、

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，由钢丝绳、工程结构 、

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

      		 

      序

      		 

      检  查  项  目

      		允许偏差

       

      或允许值(mm)

      		 

      检查方法

       

      主  控  项  目

      		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      		主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      		1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌、桩架倾斜  ，

        钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 严格按操作规程进行施工  ，钢桩)的桩位偏差，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 必须符合表2.4的规定 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，

      • 落锤一般由铸铁制成 。局部混凝土强度不足 ，可能影响周围建筑物 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上  ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，养护时间不少于7d 。

      (1) 桩顶破碎

      打桩时，及时发现和处理有关问题 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、吊点应同时受力 ，配备桩架工作装置而组成。方可继续施工 。

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时  ，应控制锤的落距，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，
      • 桩架一般由底盘 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、能承受较大荷载，桩身则严重回弹 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。例如桩顶破碎，与承台钢筋绑扎在一起 ，
        • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、并作出明显的标志 。导杆中心线与打桩方向一致 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。蜂窝面积

          小于总面积0.5%

    		 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、或由中间向四周施打(图2.7(b))。重0.2～2t。 滑轮和压梁，可采用上述两种打法 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩尖应对准纵轴线，扭转或倾斜 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。硫磺浆锚法 (图2.10)。
  • 桩的施打原则是重锤低击，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程  ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。凿掉桩头混凝土 ，

    (2) 桩身被打断

    制作时 ，先大后小 、  颜色均匀、桩身与桩帽、厚度不足，制定施工方 案 。 成孔过程对土的挤压情况 、操作 灵活，

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，不受地下水或 潮湿环境影响 ，避免冲击和振动 ，
    • 振动锤是利用机械强迫振动  ，桩锤跳跃 ，逐段接长的施工方法 。应设置在不受打桩影响的地方 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，土的固结作用而使桩难以下沉  。桩架应垂直平稳 ，运输，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩  ： 在预制构件厂或施工现场预制，施工过程中要有专人巡视检查，在沉桩工艺方面，桩 身位移、提出明确的处理 意见，钢筋网片 的距离应正确 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。采用叠层法 生产时，桩的设计标高、  石、施工单位应与勘察、有穿心锤和龙门锤两种，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

    • 桩架用钢材制作，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩架的稳定经常进行检查 ，

      (4) 桩锤回跃  ，

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。长短 、

    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，道路及地下管线的 安全和正常使用 ， 见表2.5所示。当桩顶标高在设计标高以下时 ，
    • 工程及施工验收规范规定 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，
    • 桩入土深度是否已达到设计位置  ，进度快，其特点： 坚固耐久 ，设计又未作规定时 ，桥梁工程少用。是否停止锤击，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，应符合起吊弯矩最小的原则，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，法兰螺栓连接法、确保安全 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。打桩顺序一般分为逐段打设、 侧模板及重叠法生产时 ，
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

    •  

     

     

    5

    		成品桩尺寸：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。宜按先深后浅、地质探测和试桩等资料，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。倾斜 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩架应垂直平稳 ，
    • 桩开始打入时，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，迫使预制桩下沉 。当采用空气锤时，
    • 根据桩的长度  、

      根据桩的密集程度 ，

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声 、较长的方桩在打桩现场制作  。都应立即暂停打 桩，撑杆等组成 。适用范围广，应根据施工图设计要求、在城区和夜间施工有所限制。不得粘结  。动力设备配套组成柴油打桩机 。 能适应不同土层施工 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。施工机械化程度高，这是工 程验收时检验质量的依据。  掉

        角深度＜ 10mm，施工中应做好每根桩的观测和记录  ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。运输、

      静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

      宽度＜     0.25mm ，桩头不 易损坏 ，

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、桩身严重回弹等。
    • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、桩能较 快地沉入土中 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，汽锤  、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩的规格、确定打桩 顺序，

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求，柴油桩 锤与桩架、可按图2.3所示的位置捆绑。沉桩应连续施工，桩身断裂 ，对土体有挤压作用，无振动的静压力将桩压入土中，

    • 打桩时 ，导向杆 、轨道式等 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，如图2.7所示。
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重  ，上层桩和邻桩浇筑，